板框压滤机由一组滤板和架构更替排序的过滤室构成，滤板表面有凹形槽，凸起一部分用以支撑点压滤机滤布，滤框和滤板边缘有孔，安装后产生详细的安全通道，可造成飘浮、清洗水和排水管道液。针对除杂膨胀性大或趋于不能缩小的悬浮液都能可用。合适的悬浮液的固态颗粒物浓度值一般为10%下列，实际操作工作压力一般为0.3～0.5MPa，独特的达到3MPa或更高。过滤总面积能够 随常用的板框数量调整。

板框压滤机安装注意事项

1.基础找平，板框压滤机报价，各安装基准面水平

误差不大于2mm。2.安装油缸支座，用垫板找平，台州板框压滤机，两支座上平面在同一平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。3.安装尾板。吊上尾板（用钢丝绳吊尾板中心孔）将尾板与主梁连接在一起。4.安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。5.将安装后的尾板垫平，安装另一主板并用夹板固定好，板框压滤机价格，两主梁与尾板定位卡口安装到位，板框压滤机公司，不留间隙。6.框架找正。7.安装头板。8.安装轨道盒托架及上、下轨道盒。9.安装传动部分。10.将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。11.安装滤布，上好滤布压圈。12.调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为104-107mm，以达到拉板工作稳定可靠为准。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6MPa，特殊的可达3MPa或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000mm，框厚为16～80mm，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚和橡胶等材料制造。


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